Feuchtemessung - ein Muss in der Holzindustrie

28.04.2017 | von Michael Stoll

Das Einsatzgebiet von Holz ist äußerst breit gefächert. Eine seit Jahren signifikant wachsende Nachfrage von Holz als Energielieferant, steigert den Bedarf an effizienten Produktionsprozessen für die Verarbeitung des Rohstoffs Holz in die verschiedenen Brennstoffformen (z.B. Hackschnitzel, Pellets, Briketts). Die Energiegewinnung durch den nachwachsenden Rohstoff ist CO2 neutral. Die CO2 Aufnahme von Holz, über den gesamten Lebenszeitraum, deckt sich mit dem Ausstoß an CO2 bei deren Verbrennung. Aufgrund dieses schlagkräftigen Arguments wird Holz als Energielieferant in Zukunft noch wichtiger werden, als es heute bereits ist.

Kapazitiver Feuchtesensor zur Bestimmung des Wassergehaltes von Schüttgütern wie Biomasse, Pellets, Hackschnitzel, Sand, Gips, Kakaobohnen und vielen mehr!
Kapazitiver Feuchtesensor zur Bestimmung des Wassergehaltes von Schüttgütern wie Biomasse, Pellets, Hackschnitzel, Sand, Gips, Kakaobohnen und vielen mehr!

Warum eine Feuchtemessung für Holz in einer Produktionsanlage sinnvoll ist?

Um Holz als Energieträger komfortabel nutzen zu können, durchläuft es unterschiedliche Materialformen im Verarbeitungsprozess. So wird Holz meist zu Hackschnitzel oder Pellets verarbeitet. Bei der Verbrennung von Hackschnitzeln muss ein optimaler Brennwert erzielt werden. Dieser Brennwert ist unter anderem stark vom Feuchtewert der Hackschnitzel abhängig. Für die Herstellung von Pellets ist die Restfeuchte ein ausschlaggebender Punkt für die Qualität der Pellets. Zur Produktion von Pellets werden Sägespäne oder zerkleinertes Holz-Hackgut unter hohem Druck durch eine Stahlmatritze gepresst. Die jetzt entstandenen Presslinge werden auf definierter Länge abgebrochen. Wird die Pelletpresse mit zu trockenen Sägespänen beschickt wird die Produktionsleistung vermindert, der Verschleiß der Presse steigt stark an und es kann sogar zum Verstopfen der Matrize kommen. Bei viel zu hohem Feuchtegehalt der Sägespäne kommt nach der Matritze anstatt der Pellets nur ein Holzbrei an. Dieser wäre als Brennstoff untauglich.

Um den erwähnten Problemen bei der Verbrennung von Hackschnitzeln und der Herstellung von Pellets entgegen zu treten, ist der Einsatz einer Feuchtemessung äußerst hilfreich. Qualität, Lagerfähigkeit und Wirtschaftlichkeit von Pellets und Hackschnitzel werden durch eine Feuchtebestimmung um ein vielfaches gesteigert. Ein Feuchtemesssystem bietet neben einer Steigerung der Produktqualität auch die Möglichkeit aufwendige und kostenintensive Trocknungs- oder Befeuchtungsprozesse zu optimieren.

Wie installiere ich einen Feuchtesensor im Produktionsprozess?

Ein sehr wichtiger Gesichtspunkt bei der Realisierung einer Online-Feuchtemessung ist das Identifizieren einer geeigneten Messposition des Feuchtesensors im Produktstrom bzw. im Produktionsprozess. Um bestmögliche Messwerte zu erzielen ist es gerade bei Materialien wie Hackschnitzel, Pellets oder Sägespäne sehr wichtig, dass diese gleichmäßig und mit konstanter Schütthöhe über den Feuchtesensor gefördert werden. Hierfür sind bei ACO unter anderem für Sägespäne, Hobelspäne und Hackschnitzel speziell entwickelte Einbaukits erhältlich. Beispielsweise können Feuchtemesssensoren in pneumatisch betriebene Verdichtereinheiten oder in Schneckenverdichtereinheiten integriert werden. Eine Feuchtemessung kann natürlich aber auch in verschiedenen Förderorganen einer bereits bestehenden Produktionsanlage nachgerüstet werden. Da jede Produktionsanlage ihren eigenen individuellen Charakter hat und die Feuchtemessung an einer sinnvollen Stelle erfolgen muss, ist eine individuelle Beratung hilfreich.

Welches Einbaukit ist das richtige für meinen Messpunkt?

Je nach gewünschter oder eher möglicher Messposition, sowie der vorhandenen Förderorganen (z.B. Förderschnecken, Kratzkettenförderer, Rutschen, Elevatoren) und eventueller Übergänge zwischen diesen, sind verschiedene Einbaukits verwendbar.

Installation einer Feuchtemessung im freien Materialfall:

Befindet sich das Material im freien Fall in einem Fallschacht, ist der Einbau einer pneumatischen Verdichtungseinheit eine Option. Um eine unproblematische Installation in der Produktionsanlage zu gewährleisten, sollte der freie Fall des Materials mindestens einen Meter betragen. In diesem Fall wird die Verdichtungseinheit mit integriertem Feuchtigkeitssensor im freien Fall des Materials positioniert. Dort fängt sie einen Teilstrom des Sägemehls auf, verdichtet ihn mit Hilfe eines Pneumatikzylinders und fördert ihn homogen über die Messfläche des Feuchtesensors. Das Ergebnis ist eine genaue Arbeitsfeuchtemessung mit extrem geringen Schwankungen des Messwertes.

Applikation: Feuchtebestimmung von Hackschnitzeln, Sägespänen und Hobelspänen in einem Fallschacht (mit SFM1_HACK Verdichtereinheit).
Applikation: Feuchtebestimmung von Hackschnitzeln, Sägespänen und Hobelspänen in einem Fallschacht (mit SFM1_HACK Verdichtereinheit).

Einbau einer Feuchtemessung in eine Schneckenverdichtereinheit

Ist eine Installation des Feuchtesensors in freiem Fall nicht möglich, besteht die Möglichkeit einen Teil der Sägespäne mit einer Schneckenverdichtereinheit aufzufangen und über den Feuchtemesssensor zu führen. Eine SFM4 Schneckenverdichtereinheit schafft kontinuierliche, konstante Messbedingungen und führt das gemessene Material anschließend wieder dem Produktionsprozess zu. Der speziell angepasste Schneckenwendel erzeugt ideale Messsbedingungen für die Feuchtemessung. So liefert der integrierte Feuchtesensor präzise und reproduzierbare Feuchtewerte des verdichteten Materials.

Online-Feuchtebestimmung von Sägespänen mittels Schneckenverdichtereinheit SFM4
Online-Feuchtebestimmung von Sägespänen mittels Schneckenverdichtereinheit SFM4

Kann ich meine Produktionsanlage mit einer Feuchtemessung nachrüsten?

Oft bietet eine Industrieanlage zahlreiche geeignete Messpositionen für eine Installation eines Feuchtemesssystems. Die Feuchtesensoren können beispielsweise in eine bereits bestehende Schnecke integriert werden. Hierfür ist je nach Materialverhalten eine Anpassung des Schneckenwendels nötig. Weitere Möglichkeiten für eine Feuchtemessung können auch Silos oder Übergabestellen von Transportbändern sein.

Einbau eines Feuchtesensors in eine bereits bestehende Förderschnecke zur Bestimmung der Produktfeuchte von Sägespäne.
Einbau eines Feuchtesensors in eine bereits bestehende Förderschnecke zur Bestimmung der Produktfeuchte von Sägespäne.

Feuchtemesstechnik steigert die Nachhaltigkeit, die Qualität und die Wirtschaftlichkeit

Einer der zahlreichen Vorteile beim Einsatz von Online-Feuchtemesstechnik im Bereich der Pelletherstellung, ist die enorme Verbesserung der Produktqualität. Eine sinnvoll integrierte Feuchtemessung kann nicht nur die Qualität des Endproduktes erheblich verbessern, vielmehr können anfallende Produktionskosten deutlich reduziert werden.

Optimierung der Produktqualität

  • dauerhafte Qualitätsüberprüfung direkt im Produktionsprozess
  • Qualitätsmanagement wird transparenter und kann digital gespeichert werden
  • die Feuchtigkeit des Materials kann für spätere Lagerung genau abgestimmt werden
  • erkennen und ausschleußen von fehlerhaften Chargen
  • Herstellung von qualitativ hochwertigen Pellets (z.B. DIN plus, EN plus Pellets) möglich

Kostenersparnis durch Feuchtesensoren:

  • energetisch aufwändige Trocknungs- oder Befeuchtungsprozesse können optimiert werden
  • der Wasseranteil im Endprodukt kann wirtschaftlich maximiert werden
  • Zeitaufwendige und kostspielige Labortests werden minimiert

Dokumentationsvideo des Pelletwerks in Falun (Schweden)

Einbauort der Feuchtesensoren im Swiss Combi Trockner im Materialeintrag und im Materialaustrag. Weitere Feuchtemessungen sind im Konditonierungsprozess integriert.

Weitere Anwendungsbeispiele für Feuchtmessungen und Feuchtesensoren für die Materialien Biomasseindustrie / Holzindustrie:

Feuchtesensoren für Hackschnitzel, Sägespäne, Hobelspäne, Pellets und auch Holzbretter:

ACO DMMS Feuchtemesssystem zur Bestimmung des Wassergehalts von Schüttgütern direkt im Produktionsprozess.

DMMS
Digitales Feuchtemesssystem

Feuchtemessung zur Bestimmung des Wassergehalts von Schüttgüter direkt im Produktionsprozess. Die Materialfeuchtesensoren arbeiten nach dem kapazitiven Messverfahren. Messbare Materialien: Pellets, Sägespäne, Biomasse, Hackschnitzel, Kaffe, Gips, Kakao und viele mehr.

AMMS
Kompakter Feuchtemesssensor

Feuchtemessung für die Bestimmung des Wassergehalts bzw. der Materialfeuchte von vielen Schüttgütern wie: Biomasse, Pellets, Sägespäne, Hackschnitzel, Holzbretter, Sand, Gips, Beton, Keramik, Mais, Getreide, Kaffe, Kakao und viele mehr.

MMS
Universeller Feuchtemesssensor

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