Feuchtesensoren für Kaffebohnen

Eindrücke eines automatisierten Entladesystems für Kaffebohnen mit integrierter Feuchtemessung

Nestlé, das weltweit größte Lebensmittelunternehmen und führend im Bereich Ernährung, Gesundheit und Wohlbefinden, hat seinem Motto „Good food, good life“ neuen Inhalt gegeben. Obwohl Nestlé Werke auf der ganzen Welt und in nahezu jedem Land betreibt, fühlt sich das Unternehmen in hohem Maße für das Wohlergehen und die Sicherheit seiner Mitarbeitenden verantwortlich. Creating Shared Value (CSV) ist keine kosmetische Maßnahme für Aktionäre, sondern eine Verpflichtung, die sehr ernst genommen wird. Eine der obersten Prioritäten ist es, die Menschen gesund und sicher zu halten.

Aus diesem Grund suchte Nestlé nach einer Lösung für ein weltweites Problem: die schwere körperliche Arbeit beim manuellen Entladen von Sackware aus Containern. Das Werk, in dem der erste Schritt zu automatischem Entladen und Palettieren umgesetzt werden sollte, ist die Kaffeefabrik in Mexiko. Dort werden täglich enorme Mengen an Kaffeesäcken mit Gewichten zwischen 60 und 70 kg entladen, überprüft und palettiert.

Wie wird die Feuchte von Kaffee Bohnen gemessen?

Die eingesetzten Sensoren arbeiten nach dem kapazitiven Messprinzip. Die Eindringtiefe des Streufeldkondensators beträgt etwa 150 mm. Aufgrund des großen Unterschieds der Dielektrizitätskonstanten zwischen Wasser (ca. 80) und Kaffeebohnen (ca. 3 … 10) ist die Feuchtemesseinheit in der Lage, den Wassergehalt durch die Jutesäcke hindurch zu erfassen. Säcke mit hohem Feuchtegehalt werden sofort ausgesondert.

Diese neue Generation von Feuchtesensoren eignet sich für viele weitere Schüttgüter (wie Sägespäne, Sand, Kakaobohnen) sowie verschiedene Arten von Granulaten, Pulvern und Pasten. Die Feuchtesensoren lassen sich mit einer Kalibriersoftware einfach kalibrieren.

Intelligente Entladelogistik unterstützt durch moderne Feuchtemesstechnik

Nestlé entschied sich, Copal Handling Systems mit Sitz in Heerenberg (NL) mit der Lösung des Problems zu beauftragen. Ein vollautomatisches Entladesystem für Jutesäcke sollte entwickelt und hergestellt werden, das folgende Aufgaben erfüllt:

• Ermittlung des Wassergehalts der Kaffeebohnen
• Aussortieren von Säcken mit hohem Feuchtegehalt
• automatische Probenahme der Kaffeebohnen zur Qualitätsprüfung
• Palettierung der Jutesäcke

Projektkooperation - Copal C2 Bags Handling Line

Durch die enge, verzahnte Zusammenarbeit der vier Unternehmen konnten die angestrebten Ziele erfolgreich erreicht werden:

Copal Handling Systems entwickelt und produziert Systeme zum Ausladen von Containern sowie zum Palettieren. Dieses einzigartige und innovative Design wurde zu einem System weiterentwickelt, das von nur einem Bediener gesteuert werden kann und folgende Aufgaben übernimmt: Entladen des Containers, Positionieren der Säcke, Ermittlung des Feuchtegehalts, Ziehen von Stichproben und Palettieren.

ACO – Moisture Measurement Systems entwickelte eine neue Generation von Feuchtesensoren, die bewährte Messsysteme, langjährige Erfahrung und die enge Zusammenarbeit mit Kunden vereint: den AMMS-Sensor. Mit diesem neuen Analogen Feuchtemesssensor bietet ACO einen kompakten Sensor an, der für nahezu alle Schüttgüter, Granulate, Pulver, Mischungen sowie pastenartige Materialien und Stoffe aus unterschiedlichsten Industriebereichen geeignet ist.

Dieser hochwertige Sensor überzeugt durch seine Bauweise und ist mit einer benutzerfreundlichen Kalibriersoftware ausgestattet, die eine Online-Konfiguration ermöglicht. In dieser Anwendung erfassen die Feuchtesensoren, ob die Säcke nass oder feucht sind. Wird Feuchtigkeit erkannt, wird der entsprechende Sack automatisch aus dem Palettierprozess ausgeschleust.

WEMO Techniek hat einen Sackprobennehmer entwickelt, um Proben aus Jutesäcken zu entnehmen. Diese Lösung wird bereits erfolgreich an verschiedenen Standorten eingesetzt. Proben werden automatisch und völlig zufällig aus vorbeifahrenden Säcken entnommen, die mit Produkten wie Kaffee- oder Kakaobohnen gefüllt sind. Eine speziell konstruierte Nadel sticht in den Jutesack; ein pneumatisches Fördersystem transportiert die Materialprobe zum Empfänger.

SYMACH In einer Welt, in der Zeit Geld ist und eine effiziente Logistikkette Mehrwert schafft, machen SYMACH-Palettierer den Unterschied. Mit kundenspezifischen Lösungen berücksichtigt SYMACH die individuellen Anforderungen seiner Kunden. Die Palettierer kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz – von der Landwirtschaft über Industrie und Lebensmittel bis hin zur chemischen Industrie. In diesen Anlagen wird das Palettieren mit einer Genauigkeit von 1 mm durchgeführt.